La scelta della suola giusta per le calzature da lavoro non è solo una questione di comfort: è una decisione fondamentale per la sicurezza. Che si tratti di pavimenti oleosi, fuoriuscite di sostanze chimiche o caldo estremo, il materiale sbagliato può compromettere la trazione, la durata e la conformità alle normative. Questa guida illustra la scienza dei materiali delle suole, le caratteristiche specifiche per i rischi e le best practice del settore per aiutarvi a fare scelte consapevoli.
Scegliere la suola giusta per la sicurezza sul lavoro
Gli infortuni sul lavoro dovuti a scivolate, cadute o esposizione a materiali pericolosi costano alle industrie miliardi ogni anno. La suola, la base delle calzature di sicurezza, determina le prestazioni di una scarpa sotto sforzo. Le considerazioni principali includono:
- Durata del materiale: Quanto durerà la suola nel vostro ambiente specifico?
- Resistenza ai rischi: Protegge da oli, acidi o temperature estreme?
- Certificazioni: Soddisfa gli standard OSHA, ASTM o altri standard di sicurezza regionali?
Vediamo come abbinare le proprietà delle suole ai rischi del luogo di lavoro.
Scienza dei materiali: Gomma, TPU, PU e oltre
Suole in gomma
- Pro: Convenienti, naturalmente antiscivolo e flessibili per un comfort che dura tutto il giorno.
- Contro: Meno resistente agli oli e alle sostanze chimiche; si degrada più rapidamente in ambienti ad alto calore.
- I migliori per: Costruzioni generiche, lavori all'aperto o ambienti con rischi moderati.
Suole in TPU (poliuretano termoplastico)
- Pro: Leggere ma altamente resistenti all'abrasione. Le ricerche dimostrano che il TPU supera la gomma in ambienti petroliferi, chimici e ad alta temperatura (vedi riferimenti).
- Contro: Costo più elevato, minore flessibilità rispetto alla gomma.
- I migliori per: Piattaforme petrolifere, impianti chimici o fabbriche con macchinari pesanti.
Suole in PU (poliuretano)
- Pro: Eccellente ammortizzazione e assorbimento dell'energia.
- Contro: Prestazioni scarse in condizioni di bagnato/olio; crepe in caso di freddo estremo.
- I migliori per: Lavori di magazzino o ambienti industriali leggeri con esposizione minima ai liquidi.
Suggerimento professionale: Nei settori ad alto calore come la forgiatura dei metalli, la resistenza al calore del TPU (fino a ~120°C/248°F) lo rende un investimento più sicuro a lungo termine rispetto alla gomma.
Rischi ambientali: Olio, sostanze chimiche, calore e rischi elettrici
Resistenza all'olio e al grasso
- Cercate suole con battistrada profondo e materiali idrofobici (ad esempio, TPU) per respingere i liquidi.
- Caso di studio: Un impianto di lavorazione alimentare ha ridotto del 60% le lesioni da scivolamento dopo il passaggio a suole basate su TPU.
Esposizione agli agenti chimici
- La gomma nitrilica o il TPU resistono ad acidi, solventi e alcali. Evitare il PU, che si rompe al contatto.
Rischi elettrici
- La gomma non conduttiva La gomma o il TPU non conduttivi sono fondamentali per gli elettricisti. Assicurare la conformità con ASTM F2413-18 per la protezione dai rischi elettrici.
Temperature estreme
- Per le fonderie o per i lavori di asfaltatura, dare la priorità a mescole resistenti al calore (ad esempio, gomma vulcanizzata o miscele specializzate di TPU).
Oltre il materiale: Resistenza allo scivolamento, ammortizzazione e standard di certificazione
Resistenza allo scivolamento
- Verificare la presenza di ASTM F2913 o EN ISO 20347 valutazioni. Le suole con microscanalature o alette esagonali eccellono sulle superfici bagnate.
Ammortizzazione e riduzione della fatica
- Le intersuole in PU assorbono gli urti, mentre il TPU offre stabilità per i carichi pesanti.
Certificazioni da verificare
- OSHA: Obbliga a utilizzare suole resistenti alle forature per l'edilizia.
- ASTM F2413: Copre la resistenza agli urti e la protezione metatarsale.
Casi di studio: Come i leader del settore ottimizzano la scelta delle suole
- Produzione automobilistica: Uno stabilimento che utilizza suole in TPU resistenti all'olio ha registrato una diminuzione del 45% degli incidenti da scivolamento.
- Settore elettrico: Le suole in gomma non conduttiva hanno evitato le lesioni da arco elettrico nel 98% dei casi documentati.
Manutenzione ed efficienza dei costi: Prolungare la durata di vita delle suole
- Pulire regolarmente: Rimuovere i detriti per evitare l'intasamento del battistrada.
- Ruotare le calzature: L'alternanza delle paia riduce l'usura del 30% circa.
- Ispezionare i danni: Crepe o punti lisci indicano che è giunto il momento di sostituirle.
Lo sapevate? Una cura adeguata può prolungare la durata della suola in TPU fino a 2 anni in ambienti difficili.
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