Il metodo di stampaggio nella produzione di scarpe di sicurezza è un processo fondamentale che garantisce durata, comfort e protezione.Consiste nell'iniettare materiali liquidi per la suola, come PVC, PU o EVA, in uno stampo che viene poi fuso con la tomaia della scarpa.In questo modo si crea un legame solido e senza soluzione di continuità tra la tomaia e la suola, essenziale per le scarpe di sicurezza industriali.Il processo è apprezzato per la sua capacità di produrre calzature robuste e di lunga durata, che soddisfano gli standard di sicurezza e al tempo stesso offrono flessibilità e resistenza ai rischi del luogo di lavoro.
Punti chiave spiegati:
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Materiali utilizzati nello stampaggio
- PVC (cloruro di polivinile): Noto per la sua durata e resistenza agli agenti chimici, è ideale per gli ambienti industriali difficili.
- PU (poliuretano): Offre un'eccellente ammortizzazione e flessibilità, migliorando il comfort per lunghe ore di utilizzo.
- EVA (etilene-acetato di vinile): Leggero e ammortizzante, spesso utilizzato per le intersuole per ridurre l'affaticamento.
- Questi materiali sono scelti per la loro capacità di legarsi perfettamente alla tomaia, assicurando una calzatura durevole e protettiva. scarpa sicura .
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Il processo di stampaggio
- Iniezione: Il materiale liquido della suola viene iniettato ad alta pressione in uno stampo predefinito.
- Fusione: La tomaia della scarpa viene inserita nello stampo, permettendo al materiale liquido di avvolgerla e di legarsi ad essa.
- Polimerizzazione: Lo stampo viene riscaldato per far solidificare il materiale, creando un collegamento permanente e privo di fessure tra la tomaia e la suola.
- Questo metodo elimina i punti deboli come le cuciture o la colla, che possono cedere sotto sforzo.
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Vantaggi dello stampaggio nelle scarpe di sicurezza
- Costruzione senza cuciture: Riduce il rischio di separazione tra la suola e la tomaia, fondamentale per la sicurezza in ambienti pericolosi.
- Maggiore durata: Il collante è resistente all'acqua, agli agenti chimici e all'abrasione, prolungando la durata della scarpa.
- Adattamento personalizzato: Gli stampi possono essere adattati a forme specifiche del piede o a requisiti di sicurezza, come le punte in acciaio o i battistrada antiscivolo.
- Economicità: Sebbene l'allestimento iniziale dello stampo sia costoso, la produzione di massa diventa efficiente e costante.
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Applicazioni nella sicurezza industriale
- Lo stampaggio è particolarmente adatto a settori come l'edilizia, l'industria manifatturiera e il settore petrolifero/gas, dove le calzature devono resistere a condizioni estreme.
- Il design senza cuciture impedisce a detriti o liquidi di penetrare nella scarpa, proteggendo chi la indossa da eventuali lesioni.
- Avete considerato il confronto tra questo metodo e la cucitura o la cementazione tradizionale in termini di prestazioni a lungo termine?
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Standard di qualità e sicurezza
- Lo stampaggio garantisce la conformità agli standard di sicurezza internazionali (ad esempio, ISO 20345) grazie a un'affidabile resistenza alla perforazione e allo scivolamento.
- La distribuzione uniforme dei materiali durante lo stampaggio migliora l'assorbimento degli urti, riducendo l'affaticamento sul posto di lavoro.
- Questo processo modella tranquillamente le moderne calzature di sicurezza, unendo la protezione al comfort quotidiano.
Comprendendo questi aspetti chiave, gli acquirenti possono decidere con cognizione di causa quali siano le calzature di sicurezza più adatte alle loro esigenze, dando priorità alla protezione e alla durata.
Tabella riassuntiva:
| Aspetto | Dettagli |
|---|---|
| Materiali utilizzati | PVC (durata, resistenza chimica), PU (ammortizzazione), EVA (leggerezza) |
| Fasi del processo | Iniezione → Fusione → Polimerizzazione → Incollaggio senza saldatura |
| Vantaggi principali | Costruzione senza cuciture, maggiore durata, adattamento personalizzato, convenienza economica |
| Applicazioni industriali | Edilizia, produzione, petrolio/gas: resiste a condizioni estreme |
| Standard di sicurezza | Conforme alla norma ISO 20345 per la resistenza alla perforazione/scivolamento e l'assorbimento degli urti |
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