Seiri (Classificare) e Seiton (Ordinare) agiscono come i principali meccanismi per recuperare il tempo perso negli ambienti di produzione di calzature. Questi due passaggi riducono direttamente i tempi non produttivi rimuovendo fisicamente gli articoli non essenziali e standardizzando rigorosamente la posizione degli strumenti necessari, eliminando efficacemente i ritardi causati dagli operatori che cercano componenti durante la cucitura e l'assemblaggio.
Il guadagno di efficienza principale deriva dalla conversione del "tempo di ricerca" in "tempo di produzione". Implementando la gestione a posizione fissa, ti assicuri che l'energia dell'operatore sia dedicata esclusivamente al processo di produzione, non alla navigazione in uno spazio di lavoro disorganizzato.
I Meccanismi del Recupero del Tempo
Seiri: Eliminare gli Ostacoli Fisici
La fase di Seiri (Classificare) si concentra interamente sulla rimozione degli articoli non necessari dallo spazio di lavoro. In una fabbrica di calzature, ciò significa liberare aghi rotti, scarti di pelle o strumenti obsoleti che affollano le postazioni di cucitura.
Rimuovendo queste distrazioni, riduci immediatamente il carico cognitivo sull'operatore. Non c'è tempo perso a distinguere tra ciò che è necessario per il compito corrente e ciò che è spazzatura.
Seiton: Il Potere della Gestione a Posizione Fissa
Una volta rimosso il disordine, Seiton (Ordinare) stabilisce che ogni articolo rimanente deve avere una sede designata e permanente. Questo è spesso definito gestione a posizione fissa.
Per macchinari di cucitura e assemblaggio, ciò significa che le forbici specifiche, il filo e gli adesivi necessari per il lavoro si trovano sempre nello stesso identico posto. L'operatore sviluppa memoria muscolare, permettendogli di afferrare uno strumento senza guardare o fermarsi.
Sradicare il Tempo di Ricerca
La causa principale dei tempi non produttivi nelle fabbriche disorganizzate è la "ricerca". Anche una ricerca di 30 secondi per una specifica misura o materiale crea un effetto a catena di ritardi.
Seiton elimina completamente questa variabile. Quando gli strumenti sono fissati in posizione, la "ricerca" è sostituita dal "prelievo", garantendo che la continuità del processo produttivo rimanga ininterrotta.
Impatto Operativo sull'Assemblaggio delle Calzature
Migliorare la Continuità del Processo
La produzione di calzature si basa su un flusso continuo tra la cucitura dei componenti superiori e l'assemblaggio delle suole. La disorganizzazione interrompe questo ritmo.
Applicando questi passaggi 6S, lo spazio di lavoro rimane sempre operativamente pronto. La pulizia e l'ordine generali assicurano che i cambi di macchinario o di turno non comportino tempi di inattività mentre il team in entrata riorganizza lo spazio.
Comprendere i Compromessi
Il Costo dell'Installazione Iniziale
Sebbene i guadagni a lungo termine siano significativi, Seiri e Seiton richiedono un investimento iniziale di tempo non produttivo per essere implementati.
È necessario interrompere la produzione per classificare i materiali e progettare le posizioni fisse. Questo "stop" iniziale è necessario per guadagnare velocità in seguito, ma influenzerà la produzione nel breve termine.
La Necessità di una Disciplina Rigida
Il sistema fallisce immediatamente senza una rigorosa aderenza. Se un operatore posiziona uno strumento a pochi centimetri dalla sua posizione fissa, il guadagno di efficienza per il ciclo successivo viene perso.
Questi passaggi non sono una pulizia una tantum; richiedono un cambiamento culturale in cui gli operatori vengono formati a valorizzare la precisione tanto quanto la velocità.
Implementare per la Massima Efficienza
Per applicare efficacemente questi principi alla tua linea di produzione, considera i tuoi obiettivi immediati:
- Se il tuo obiettivo principale è lo sgombero immediato del reparto: Dai priorità a Seiri per rimuovere tutti i materiali non essenziali, creando immediatamente uno spazio di lavoro più sicuro e visivamente pulito.
- Se il tuo obiettivo principale è aumentare la velocità dell'operatore: Dai priorità a Seiton installando pannelli ombra o contorni segnati per imporre la gestione a posizione fissa per tutti gli strumenti di cucitura.
La vera efficienza si ottiene quando lo spazio di lavoro stesso guida l'operatore, rendendo l'azione corretta l'unica azione possibile.
Tabella Riassuntiva:
| Passaggio 6S | Azione nella Fabbrica di Calzature | Impatto sulla Produttività |
|---|---|---|
| Seiri (Classificare) | Rimozione di scarti di pelle, aghi rotti e strumenti obsoleti. | Riduce il carico cognitivo e gli ostacoli fisici. |
| Seiton (Ordinare) | Posizionamento di strumenti/materiali in posizioni fisse designate e segnate. | Sviluppa memoria muscolare ed elimina i tempi di ricerca. |
| Risultato Operativo | Flusso ottimizzato della linea di cucitura e assemblaggio. | Converte il movimento sprecato in tempo di produzione attivo. |
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Riferimenti
- Alejandra Quiroz-Cueva, Martin Saenz-Moron. Improvement proposal to increase the production efficiency of garment with lean manufacturing tools for the textile sector in Lima. DOI: 10.18687/laccei2023.1.1.1045
Questo articolo si basa anche su informazioni tecniche da 3515 Base di Conoscenza .
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